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Del PLC al tablero: casos reales de planta

Cuatro implementaciones representativas de telemetría industrial. En todas, el punto de partida es el mismo: leer los equipos que ya están en planta sin tocar su lógica de control.

Gestión de energía

Monitoreo de energía en planta

SectorIndustria metalúrgica
Puntos medidos6 medidores de tablero
ProtocoloModbus RTU → MQTT
Puesta en marcha3 semanas
Topología: medidores Modbus, gateway Raspberry Pi, broker e InfluxDB, tablero Grafana
Topología de la solución — de los medidores de tablero al tablero de demanda.

01Situación

La factura eléctrica llegaba con cargos por exceso de demanda que nadie podía explicar. El consumo por sector no se conocía y no existía forma de anticipar los picos de potencia.

02Solución

Se instaló un gateway (Raspberry Pi) en el tablero general, conectado por RS-485 a los seis medidores existentes. El gateway consulta los registros Modbus cada segundo, normaliza las lecturas con Telegraf y las publica por MQTT a un broker Mosquitto.

  • Base temporal InfluxDB con retención de 2 años y downsampling automático.
  • Node-RED calcula la demanda en ventana de 15 minutos y dispara alertas.
  • Tablero Grafana con vista por sector, comparación entre turnos y curva de demanda.
  • Aviso por WhatsApp y email cuando la demanda proyectada se acerca al valor contratado.

Resultado

  • Visibilidad del consumo por sector, en tiempo real y por turno.
  • Alertas de demanda antes de superar la potencia contratada.
  • Base de datos histórica para negociar la tarifa y planificar cargas.
  • Sin intervención sobre la instalación eléctrica ni sobre los PLCs.

Escenario de referencia basado en implementaciones tipo de Tecnoan. Los datos de cliente se mantienen reservados.

Productividad

OEE en línea de producción

SectorAlimentos / packaging
EquipoPLC Siemens S7-1200
ProtocoloOPC-UA
Alcance1 línea, 3 turnos
Tablero de OEE con disponibilidad, rendimiento y calidad
Tablero de OEE por turno, alimentado por los contadores del PLC.

01Situación

El OEE se calculaba a mano al cierre de cada turno, con datos cargados en planilla. Las paradas se registraban tarde y sin motivo, y los números no cerraban entre producción y calidad.

02Solución

El PLC S7-1200 expone sus contadores por OPC-UA. Un conector en el gateway mapea las variables de piezas buenas, piezas totales, estado de marcha y códigos de parada, y las publica por MQTT.

  • Node-RED calcula disponibilidad, rendimiento y calidad en vivo.
  • Registro automático de microparadas con marca de tiempo y código.
  • Cierre de turno sin intervención: el reporte se genera solo.
  • Pantalla en el piso de planta en modo TV con el OEE del turno actual.

Resultado

  • OEE objetivo y en tiempo real, con la misma fuente para todas las áreas.
  • Ranking de causas de parada para priorizar mejoras.
  • Eliminación de la carga manual de planillas por turno.

Escenario de referencia basado en implementaciones tipo de Tecnoan.

Trazabilidad

Cadena de frío con trazabilidad

SectorLogística refrigerada
PuntosCámaras y transporte
ProtocoloLoRaWAN
Autonomía sensorAños con batería
Curva de temperatura con límite y registro continuo
Registro continuo de temperatura con umbral de alarma y evidencia para auditoría.

01Situación

El control de temperatura dependía de rondas manuales y planillas en papel. Ante un reclamo o una auditoría, no había evidencia continua de que la cadena de frío se hubiera mantenido.

02Solución

Sensores LoRaWAN de temperatura y humedad en cada cámara y en los equipos de transporte. Un gateway LoRaWAN recibe las tramas y las entrega a un servidor de red ChirpStack, que las reenvía por MQTT.

  • Base TimescaleDB con registro inalterable y sellado de tiempo.
  • Alarmas por desvío de umbral y por pérdida de señal de un sensor.
  • Reportes PDF por rango de fechas, listos para inspección.
  • Cobertura de puntos alejados sin tender cableado.

Resultado

  • Evidencia continua de temperatura, disponible para auditoría.
  • Reacción temprana ante fallas de equipos de frío.
  • Fin de las rondas manuales y las planillas en papel.

Escenario de referencia basado en implementaciones tipo de Tecnoan.

Consolidación

Tablero multisitio consolidado

Sitios2 plantas + depósitos
EnlaceMQTT/TLS sobre WireGuard
DespliegueContenedores Docker
AccesosPor sitio y global
Varias plantas reportando a una plataforma central consolidada
Cada sitio conserva su operación local; la gerencia obtiene la vista consolidada.

01Situación

Cada planta tenía su propio sistema y sus propios números. La gerencia armaba un consolidado manual una vez por semana, siempre desactualizado.

02Solución

En cada sitio, un gateway local publica hacia un broker central por MQTT sobre TLS, dentro de un túnel WireGuard. La plataforma central corre en contenedores y separa los datos por sitio.

  • Operación local independiente: si se cae el enlace, el sitio sigue midiendo.
  • Store & forward: al reconectar, se sincroniza lo que quedó pendiente.
  • Tableros por sitio con acceso restringido y un tablero global para dirección.
  • Alta de un nuevo sitio replicando la configuración del gateway.

Resultado

  • Una sola versión de los indicadores para todas las plantas.
  • Consolidado en tiempo real, sin armado manual.
  • Escalable a nuevos sitios sin rehacer la plataforma.

Escenario de referencia basado en implementaciones tipo de Tecnoan.