Cuatro implementaciones representativas de telemetría industrial. En todas, el punto de partida es el mismo: leer los equipos que ya están en planta sin tocar su lógica de control.
La factura eléctrica llegaba con cargos por exceso de demanda que nadie podía explicar. El consumo por sector no se conocía y no existía forma de anticipar los picos de potencia.
Se instaló un gateway (Raspberry Pi) en el tablero general, conectado por RS-485 a los seis medidores existentes. El gateway consulta los registros Modbus cada segundo, normaliza las lecturas con Telegraf y las publica por MQTT a un broker Mosquitto.
Escenario de referencia basado en implementaciones tipo de Tecnoan. Los datos de cliente se mantienen reservados.
El OEE se calculaba a mano al cierre de cada turno, con datos cargados en planilla. Las paradas se registraban tarde y sin motivo, y los números no cerraban entre producción y calidad.
El PLC S7-1200 expone sus contadores por OPC-UA. Un conector en el gateway mapea las variables de piezas buenas, piezas totales, estado de marcha y códigos de parada, y las publica por MQTT.
Escenario de referencia basado en implementaciones tipo de Tecnoan.
El control de temperatura dependía de rondas manuales y planillas en papel. Ante un reclamo o una auditoría, no había evidencia continua de que la cadena de frío se hubiera mantenido.
Sensores LoRaWAN de temperatura y humedad en cada cámara y en los equipos de transporte. Un gateway LoRaWAN recibe las tramas y las entrega a un servidor de red ChirpStack, que las reenvía por MQTT.
Escenario de referencia basado en implementaciones tipo de Tecnoan.
Cada planta tenía su propio sistema y sus propios números. La gerencia armaba un consolidado manual una vez por semana, siempre desactualizado.
En cada sitio, un gateway local publica hacia un broker central por MQTT sobre TLS, dentro de un túnel WireGuard. La plataforma central corre en contenedores y separa los datos por sitio.
Escenario de referencia basado en implementaciones tipo de Tecnoan.